Dalam pembuatan moden, barisan pengeluaran sering dilengkapi dengan pelbagai teknologi dan jentera automasi maju untuk mengoptimumkan kecekapan, ketepatan, dan produktiviti. Teknologi ini memainkan peranan penting dalam menyelaraskan proses pengeluaran, mengurangkan keperluan buruh, dan memastikan kualiti yang konsisten merentasi garis pembuatan. Berikut adalah beberapa teknologi automasi dan jentera tertentu yang biasa digunakan dalam talian pengeluaran:
Sistem Robotik dan Sistem Automasi: Lengan robot digunakan secara meluas dalam talian pengeluaran untuk tugas -tugas seperti pengendalian bahan, pemasangan, kimpalan, dan pembungkusan. Sistem automasi yang serba boleh ini dilengkapi dengan sensor canggih, kawalan ketepatan, dan alat akhir lengan untuk melaksanakan tugas-tugas yang kompleks dan berulang dengan kelajuan dan ketepatan. Dengan mengintegrasikan senjata robot ke dalam barisan pengeluaran, pengeluar dapat mencapai peningkatan yang lebih tinggi, kawalan kualiti yang lebih baik, dan fleksibiliti yang dipertingkatkan dalam menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan pengeluaran.
Sistem penghantar automatik: Sistem penghantar adalah asas kepada garis pengeluaran moden, memudahkan pergerakan bahan, komponen, dan produk siap di seluruh kemudahan pembuatan. Sistem penghantar automatik dilengkapi dengan sensor, pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLCs), dan mekanisme penyortiran lanjutan untuk mengangkut item secara efisien antara tahap proses pengeluaran yang berbeza. Sistem ini menyumbang kepada aliran bahan yang berterusan, mengurangkan pengendalian manual, dan mengoptimumkan susun atur garis pengeluaran untuk kecekapan maksimum.
Pusat Pemesinan CNC: Pusat Pemesinan Kawalan Berangka Komputer (CNC) adalah penting dalam pengeluaran komponen dan bahagian yang direka bentuk ketepatan. Sistem pemesinan automatik ini dilengkapi dengan alat pemotongan canggih, kawalan pelbagai paksi, dan gelendong berkelajuan tinggi untuk melakukan penggilingan, perubahan, penggerudian, dan operasi pemesinan lain dengan ketepatan dan kebolehulangan yang luar biasa. Pusat pemesinan CNC membolehkan pengeluar untuk mencapai toleransi yang ketat, geometri rumit, dan kemasan permukaan berkualiti tinggi, menjadikannya sangat diperlukan untuk industri seperti pembuatan alat aeroangkasa, automotif, dan perubatan.
Pemeriksaan automatik dan sistem kawalan kualiti: Untuk memastikan integriti dan konsistensi produk di barisan pengeluaran, pemeriksaan automatik dan sistem kawalan kualiti digunakan. Sistem ini menggunakan teknologi seperti penglihatan mesin, sensor optik, dan kaedah ujian yang tidak merosakkan untuk memeriksa dimensi, mengesan kecacatan, dan mengesahkan kualiti produk dalam masa nyata. Dengan mengautomasikan proses pemeriksaan, pengeluar dapat mengenal pasti dan menangani isu -isu kualiti dengan segera, meminimumkan sisa, dan menegakkan piawaian kualiti yang ketat di seluruh barisan pengeluaran.
Robot Perindustrian untuk Pengendalian dan Pemprosesan Bahan: Robot Perindustrian dikerahkan dalam talian pengeluaran untuk pelbagai tugas pengendalian dan pemprosesan bahan. Robot-robot ini dilengkapi dengan sistem akhir, grippers, dan sistem penglihatan khusus untuk melaksanakan operasi seperti palletizing, depalletizing, pick-and-place, dan sorting material. Dengan mengintegrasikan robot perindustrian ke dalam barisan pengeluaran, pengeluar dapat mengoptimumkan aliran material, mengurangkan buruh manual, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan operasi pengendalian bahan.
Sistem kimpalan dan fabrikasi automatik: Dalam industri seperti fabrikasi automotif, aeroangkasa, dan logam, sistem kimpalan automatik dan fabrikasi digunakan untuk menyertai komponen, struktur fabrikasi, dan melakukan operasi kimpalan yang kompleks. Sistem ini menggabungkan lengan kimpalan robot, mesin kimpalan laser, dan lekapan kimpalan lanjutan untuk mencapai kelajuan tinggi, kimpalan ketepatan dengan campur tangan manusia yang minimum. Sistem kimpalan dan fabrikasi automatik menyumbang kepada kualiti kimpalan yang lebih baik, masa kitaran yang dikurangkan, dan peningkatan produktiviti dalam proses pembuatan.
Pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLCs) dan kawalan penyeliaan dan sistem pemerolehan data (SCADA): sistem PLC dan SCADA membentuk tulang belakang automasi dalam talian pengeluaran, menyediakan kawalan masa nyata, pemantauan, dan keupayaan pemerolehan data. PLC digunakan untuk mengautomasikan urutan mesin, penggerak kawalan, dan menguruskan proses talian pengeluaran, sementara sistem SCADA membolehkan pengendali untuk memvisualisasikan, menganalisis, dan mengoptimumkan prestasi keseluruhan kemudahan pembuatan. Teknologi ini memberi kuasa kepada pengeluar untuk melaksanakan strategi kawalan yang canggih, bertindak balas terhadap pembolehubah pengeluaran, dan mengekalkan penglihatan operasi di seluruh barisan pengeluaran.
Shanghai Hg Food Machinery Co., Ltd., Memimpin China Pengeluar mesin makanan dan Kilang Jentera Makanan, Pembekal Barisan Pengeluaran Makanan, Mesin Pemprosesan Makanan, yang Kilang Ketua dibina pada tahun 1970 -an. Semasa pengalaman hampir 40 tahun, reka bentuk dan pembuatan dalam mesin makanan, ia kini telah berkembang menjadi perusahaan dengan kuasa teknikal yang kuat, reputasi yang hebat di pasaran tempatan dan global. HG Enterprise kini memiliki 4 kilang pemprosesan mesin, 1 kilang makmal makanan, 1 syarikat perdagangan, dan 1 universiti berteknologi poli dengan kawasan pembinaan tahunan sebanyak 50000 meter persegi dan nilai output tahunan 500 juta kumpulan RMB.HG telah meluluskan Sijil ISO9001: 2008 Shanghai, atau bahkan China.
