1. Pemilihan bahan pembungkusan:
Langkah pertama dalam proses pembungkusan adalah memilih bahan pembungkusan yang sesuai. Pilihan bahan pembungkusan bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk jenis makanan ringan, keperluan jangka hayatnya, dan tahap perlindungan yang dikehendaki. Bahan pembungkusan biasa untuk makanan ringan termasuk bahan fleksibel seperti filem plastik, laminates, dan kantung, serta bahan tegar seperti kotak kadbod dan bekas.
2. Berat dan berpusat:
Sebelum makanan ringan dibungkus, mereka menjalani berat dan berpusat untuk memastikan konsistensi dalam saiz produk dan berat badan. Sistem berat automatik biasanya digunakan untuk mengukur jumlah makanan ringan yang tepat, yang kemudiannya diarahkan ke jentera pembungkusan. Langkah ini penting untuk memenuhi piawaian kualiti dan menyediakan pengguna dengan produk seragam.
3.
Proses pembungkusan sering melibatkan bentuk tegak mengisi segel (VFFs) atau mesin MEAL MEAL (HFFS). Mesin -mesin ini direka untuk membentuk satu pakej dari gulungan rata bahan pembungkusan, isi dengan produk makanan ringan, dan kemudian menutupnya. Mesin VFFS sesuai untuk menghasilkan beg gaya bantal, manakala mesin HFFS digunakan untuk membuat beg atau beg bawah rata.
4. Mengisi dan menyegel:
Sebaik sahaja bahan pembungkusan dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki, makanan ringan dibebaskan ke dalam beg atau kantung. Mekanisme pengisian boleh berbeza -beza bergantung kepada jenis makanan ringan - ia boleh menjadi pengisi volumetrik untuk produk seperti cip atau berat badan multihead untuk makanan ringan kecil. Selepas mengisi, mesin itu menyegel pakej untuk memastikan kesegaran produk dan mencegah pencemaran.
5. Gas Flushing (Pilihan):
Sesetengah makanan ringan, terutama yang terdedah kepada pengoksidaan, mungkin menjalani pembilasan gas sebelum pengedap. Ini melibatkan menggantikan udara di dalam pakej dengan gas pelindung, seperti nitrogen, untuk memperluaskan hayat produk dengan meminimumkan pendedahan kepada oksigen. Pembasmian gas membantu mengekalkan kesegaran dan kualiti makanan ringan.
6. Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti:
Kawalan kualiti adalah sebahagian daripada proses pembungkusan. Sistem automatik digunakan untuk memeriksa pakej yang diisi dan dimeteraikan untuk kecacatan, memastikan hanya produk berkualiti tinggi yang dikeluarkan untuk diedarkan. Ini mungkin termasuk cek untuk berat badan yang betul, pengedap yang betul, dan ketiadaan objek asing.
7. Pembungkusan Sekunder:
Selepas pembungkusan utama selesai, makanan ringan mungkin menjalani pembungkusan sekunder untuk perlindungan dan penjenamaan tambahan. Pembungkusan sekunder boleh termasuk meletakkan pakej individu ke dalam karton yang lebih besar atau membundel pelbagai pakej bersama -sama untuk paparan runcit. Langkah ini penting untuk pengangkutan, pengendalian, dan persembahan runcit.
8. Cartoning dan pembungkusan kes:
Dalam kes -kes di mana makanan ringan dibungkus dalam kotak atau karton, mesin karton automatik digunakan untuk meletakkan pakej individu ke dalam kotak yang lebih besar. Karton kemudian dimeteraikan untuk penghantaran dan pengedaran. Sistem pembungkusan kes membantu menyelaraskan pembungkusan kuantiti pukal, meningkatkan kecekapan dalam barisan pengeluaran keseluruhan.
9. Pelabelan dan Pengekodan:
Barisan pembungkusan termasuk pelabelan dan sistem pengekodan untuk memberikan maklumat penting kepada pengguna, mematuhi keperluan pengawalseliaan, dan membolehkan kebolehkesanan. Label mungkin termasuk butiran produk, maklumat pemakanan, amaran alergen, dan barcode. Sistem pengekodan memastikan setiap pakej ditandakan dengan pengenal unik untuk tujuan penjejakan.
10. Palletizing:
Langkah terakhir dalam proses pembungkusan melibatkan palletisasi makanan ringan yang dibungkus untuk diedarkan. Sistem palletizing automatik mengatur karton atau kes pada palet dengan cara yang teratur, bersedia untuk penyimpanan dan penghantaran. Palletizing memastikan pengendalian yang cekap semasa pengangkutan dan memudahkan pengembalian semula mudah di pusat pengedaran dan lokasi runcit.
11. Kebolehpercayaan dan pengumpulan data:
Sepanjang proses pembungkusan, data dikumpulkan untuk tujuan kebolehkesanan dan kualiti. Sistem Pelaksanaan Pembuatan Lanjutan (MES) atau sistem pengumpulan data lain boleh diintegrasikan ke dalam garis pembungkusan untuk memantau dan merekodkan parameter utama, memastikan akauntabiliti dan memberikan pandangan untuk peningkatan proses.
12. Automasi dan Integrasi:
Banyak talian pengeluaran makanan ringan memanfaatkan automasi dan teknologi integrasi untuk meningkatkan kecekapan. Sistem penghantar automatik, robotik, dan kawalan berkomputer membantu menguruskan aliran makanan ringan melalui garis pembungkusan dengan lancar. Integrasi dengan komponen barisan pengeluaran lain, seperti berat dan sistem kawalan kualiti, memastikan operasi yang kohesif dan diperkemas.
