Asal -usul kek beras dapat dikesan kembali ke masa yang lalu, dan pengeluarannya bergantung sepenuhnya pada buruh manual. Hari ini, kemunculan garisan pengeluaran kek beras automatik sepenuhnya telah merevolusikan model pengeluaran tradisional, yang mengantar era baru kecekapan dan ketepatan yang tinggi untuk pengeluaran kek beras. Ambil barisan pengeluaran moden yang lengkap sebagai contoh; Ia terutamanya terdiri daripada komponen utama berikut.
Pemprosesan bahan mentah
Mencuci padi: Nasi yang dipilih dengan teliti memasuki peralatan basuh beras melalui peranti pemakanan yang tepat. Peranti basikal beras menggunakan teknologi air canggih, yang boleh dengan cepat dan teliti mengeluarkan dedak, bijirin beras yang berwarna, dan kekotoran lain di permukaan beras, memastikan bahawa kesucian beras memasuki proses berikutnya mencapai standard yang tinggi. Langkah ini meletakkan asas yang kukuh untuk pengeluaran kek beras berkualiti tinggi.
Beras Rendam dan Pengisaran: Nasi yang dibasuh dimasukkan ke dalam peranti perendaman dan direndam di bawah keadaan masa dan kelembapan tertentu, yang membolehkan beras untuk menyerap air sepenuhnya dan menjadi lebih lembut untuk pengisaran berikutnya. Selepas merendam, nasi yang dikeringkan diangkut ke kilang tepung ketepatan yang tinggi. Kilang tepung boleh mengisar nasi ke dalam serbuk dengan kehalusan antara 60 - 120 mesh mengikut keperluan produk yang berbeza. Sebagai contoh, untuk produk kek beras yang memerlukan rasa yang lebih halus, tepung beras akan menjadi tanah yang lebih halus. Semasa proses ini, kawalan automatik peralatan memastikan kestabilan kehalusan tepung beras, mengelakkan turun naik kualiti yang disebabkan oleh perbezaan dalam operasi manual.
Membentuk dan pengeringan awal
Mengukus dan menguli: Tepung beras, kanji, dan pelbagai bahan tambahan yang disebutkan dengan teliti memasuki mesin pengukus dalam nisbah yang tepat. Mesin pengukus sepenuhnya memasak dan menggabungkan bahan mentah ini dalam persekitaran tekanan tinggi dan tinggi tekanan tinggi, mengubah struktur molekul tepung beras dan bahan mentah lain, menjadikannya lebih fleksibel. Seterusnya, bahan mentah yang dikukus memasuki mesin menguli, yang meniru tindakan menguli manual dan menguli bahan mentah berulang kali untuk meningkatkan lagi kelikatan dan ketangguhan mereka, menyediakannya untuk proses pembentukan berikutnya. Sepanjang proses ini, parameter seperti suhu, tekanan, masa menguli, dan kekuatan peralatan dikawal dengan tepat oleh program komputer untuk memastikan setiap kumpulan bahan mentah mencapai kesan menguli.
Membentuk: Adonan beras yang dialihkan diangkut ke mesin pembentuk kek beras. Mesin yang membentuk secara merata menekan doh ke dalam lembaran nasi ketebalan tertentu melalui penggelek menekan, dan ketebalan ini boleh diselaraskan dengan tepat mengikut reka bentuk produk. Kemudian, lembaran beras memasuki pelbagai acuan yang membentuk. Di bawah stamping kelajuan tinggi, acuan memotong lembaran nasi ke dalam bentuk yang diperlukan, seperti bentuk bulat atau persegi biasa. Selepas memotong, kekalahan kek beras terbentuk secara automatik dipisahkan dari kulit sisa. Kulit sisa dikembalikan ke extruder sekunder melalui peranti kitar semula untuk pemprosesan dan penggunaan semula, sangat meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah.
Pertama - Tahap Pengeringan dan Pengeringan Tahap Kedua: Selepas membentuk, kekalahan kek beras memasuki pengering panggung. Pengering panggung menggunakan teknologi peredaran udara panas. Dengan mengawal suhu dan kelajuan angin dengan tepat, kek merupakan kekosongan secara beransur -ansur mengeluarkan sebahagian daripada kelembapan dalam persekitaran yang sesuai, mencapai kesan pengeringan awal dan bersiap sedia untuk proses penaik berikutnya. Kosong selepas pengeringan panggung kemudian masukkan pengering peringkat kedua untuk pengeringan yang lebih jauh. Suhu dan masa pengeringan pengering peringkat kedua lebih ketat dikawal. Melalui langkah ini, kandungan kelembapan kosong kek beras dikawal dengan tepat dalam julat yang sesuai, memastikan kestabilan kek beras semasa pemprosesan berikutnya dan meletakkan asas untuk tekstur renyah terakhir mereka.
Puffing, perisa, dan pengeringan terakhir
Puffing: Kek kosong selepas pengeringan peringkat kedua memasuki peralatan puffing melalui peranti penyampaian yang berdedikasi. Peralatan yang membosankan biasanya berfungsi pada prinsip suhu tinggi dan tekanan tinggi. Apabila kekunci kek memasuki peralatan, persekitaran suhu tinggi di dalam menyebabkan kelembapan di tempat kosong untuk menguap dan berkembang dengan cepat. Tekanan pengembangan yang besar dengan serta -merta memecahkan kekangan struktur kekosongan, menjadikan jumlahnya meningkat dengan pesat, tekstur menjadi lembut dan rangup, dan pada masa yang sama, memancarkan aroma beras yang kaya. Proses ini tidak hanya memberikan kek beras yang unik tetapi juga menjadikan nutrien mereka lebih mudah dicerna dan diserap oleh tubuh manusia.
Penyemburan minyak dan penyemburan gula (perisa): Kek beras yang bengkak perlu minyak - disembur. Mesin penyembur minyak merata secara merata jumlah minyak yang boleh dimakan pada permukaan kek beras melalui muncung yang tepat, menjadikan kek beras lebih rangup dan lazat dan juga meningkatkan gloss produk. Untuk kek beras, penyemburan gula adalah proses penting. Didorong oleh gas tekanan tinggi, mesin penyembur gula merata secara merata frost gula halus di permukaan kek beras, membentuk lapisan "salji" seperti "yang tidak hanya meningkatkan kemanisan kek padi tetapi juga membuat penampilan mereka lebih menarik. Bagi sesetengah kek beras dengan keperluan rasa khas, seperti makanan laut - berperisa atau pedas - perasa yang sepadan akan ditambah melalui mesin yang melampirkan pada tahap ini untuk memenuhi keperluan rasa yang pelbagai bagi pengguna.
Ketiga - Pengeringan dan Pembungkusan Peringkat: Selepas penyemburan gula atau perisa, kek beras memasuki pengering peringkat ketiga untuk rawatan pengeringan akhir. Kawalan suhu dan kelembapan pengering peringkat ketiga lebih tepat, memastikan kandungan lembapan kek beras mencapai keadaan, dengan itu mengekalkan tekstur rangup mereka untuk masa yang lama. Selepas pengeringan peringkat ketiga, kek padi diangkut ke bahagian pembungkusan melalui garis penghantar automatik. Dalam proses pembungkusan, peralatan pembungkusan lanjutan boleh mengira, beg, atau kotak kek beras dengan cepat dan tepat, dan pada masa yang sama, selesaikan satu siri proses pembungkusan seperti pengedap dan pelabelan. Semasa proses pembungkusan, peralatan juga dilengkapi dengan fungsi seperti pengesanan berat badan dan pengesanan logam untuk memastikan setiap pakej kek beras yang meninggalkan kilang memenuhi standard berat dan kualiti yang ketat.
