Di pasaran makanan ringan, kerepek kentang sangat disayangi oleh pengguna kerana rasa dan kemudahan mereka yang unik. Pada masa kini, proses pengeluaran automatik sepenuhnya mengubah cara cip kentang dihasilkan. Melalui proses seperti mencuci, mengelupas, mengiris, menggoreng, dan mewarna, cip kentang semulajadi yang lazat dihasilkan, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Automasi yang tepat dalam pemprosesan bahan mentah
Pautan pemprosesan bahan mentah dari barisan pengeluaran cip kentang automatik sepenuhnya sangat canggih. Selepas kentang memasuki barisan pengeluaran dari sumber, mereka disambut oleh peralatan pembersihan jet air tekanan tinggi. Peranti ini dapat membasuh kotoran, kekotoran dan bahan -bahan lain dengan cekap di permukaan kentang dengan tepat menyesuaikan tekanan dan sudut aliran air tekanan yang tinggi. Pada masa yang sama, mereka boleh mengelakkan kerosakan pada kulit kentang ke tahap yang paling besar, memastikan bahawa komponen pemakanan kentang dikekalkan sepenuhnya.
Sejurus selepas itu, sistem pemeriksaan menggunakan teknologi pengiktirafan imej resolusi tinggi. Sistem ini dengan cepat dapat mengimbas kentang, dengan tepat mengenal pasti kentang dengan kecacatan seperti tumbuh, perubahan warna, dan kerosakan serangga, dan mengeluarkannya dari garisan pengeluaran melalui lengan robot automatik. Beberapa barisan pengeluaran maju juga memperkenalkan teknologi spektroskopi inframerah dekat. Semasa proses pengangkutan bahan mentah, ia dapat dengan cepat mengesan petunjuk utama seperti kandungan kanji, kandungan lembapan, dan sisa -sisa racun perosak kentang. Data -data ini akan diberi makan kembali ke sistem kawalan pusat secara real -time. Sistem ini secara automatik menyesuaikan parameter pemprosesan berikutnya mengikut data ini, meletakkan asas yang kukuh untuk menghasilkan kerepek kentang dengan rasa, rasa, dan keselamatan.
Proses automatik pembilasan air sejuk, blanching, dan dehidrasi
Selepas pemeriksaan selesai, kentang akan memasuki pautan pembilasan air sejuk. Dalam sistem automatik sepenuhnya, kentang diangkut ke tangki pembilasan yang besar. Air sejuk terus disuntik, dan melalui peranti peredaran air automatik, kentang bergulir secara berterusan di dalam air sejuk untuk menghapuskan kekotoran halus dan kanji yang tersisa di permukaan. Proses ini bukan sahaja tidak memerlukan operasi manual tetapi juga memastikan bahawa kentang dibilas sepenuhnya.
Seterusnya, kentang memasuki proses blanching. Peralatan blanching dengan bijak menggunakan stim dandang sebagai sumber haba untuk mencapai pemanasan yang efisien dan stabil. Semasa proses blanching, peralatan secara automatik dapat mengawal jumlah stim dan suhu air, yang membolehkan kentang dikosongkan pada suhu yang sesuai. Perlu dinyatakan bahawa peralatan ini mempunyai fungsi blanching dan menukar air secara serentak. Dengan terus mengemas kini air blanching, ia dapat mencegah terlalu banyak kekotoran dan kanji daripada mematuhi permukaan kentang, memastikan konsistensi kesan blanching, dan menghalang pertumbuhan mikroorganisma.
Selepas blanching, kentang cepat memasuki peringkat dehidrasi. Proses ini mengamalkan teknologi automatik meniup udara dan air bergetar serentak. Peralatan dehidrasi khas dilengkapi dengan blower yang kuat yang dapat meniup aliran udara laju yang tinggi untuk cepat mengeringkan kelembapan permukaan kentang. Pada masa yang sama, peranti getaran di dalam peralatan bergetar secara berirama, mendorong titisan air di permukaan kentang untuk memisahkan lebih cepat, mempercepatkan proses dehidrasi. Seluruh proses dari pembasmian air sejuk, pembengkakan ke dehidrasi selesai dalam satu perjalanan, dan dikawal dengan tepat oleh sistem automatik, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti produk.
