1. Sistem Penyediaan Doh
Ini adalah langkah asas dalam pembuatan biskut, di mana bahan -bahan mentah bercampur dan disediakan menjadi doh.
Pencampuran bahan
Bahan -bahan utama -tepung gantung, gula, lemak (mentega atau minyak), air, ejen penangkapan (seperti baking soda), dan perasa -tepat diukur dan ditambah kepada pengadun perindustrian yang besar. Matlamatnya adalah untuk membentuk campuran homogen dengan tekstur dan konsistensi yang dikehendaki.
Dough menguli
Sebaik sahaja bahan -bahan bercampur, adunan itu diaduk untuk membangunkan gluten dan memastikan pengedaran semua komponen. Tempoh dan intensiti menguli bergantung pada jenis biskut -short adunan memerlukan perkembangan gluten yang minimum, sementara biskut yang lebih keras mungkin memerlukan pengaduan yang lebih lama.
Berehat (pilihan)
Bagi sesetengah jenis biskut, terutama yang berlapis atau berkilat, adunan itu berehat (biasanya 15-30 minit). Rehat membolehkan gluten untuk berehat, meningkatkan ciri -ciri pengendalian doh dan memastikan keseragaman semasa membentuk.
2. Doh makan dan kepingan
Tahap ini menyediakan doh ke dalam lembaran yang berterusan untuk membentuk selanjutnya.
Makan doh
Adonan menguli dipindahkan dari bahagian pencampuran ke peralatan pelapis menggunakan penghantar mekanikal, extruders, atau secara manual dalam persediaan kecil.
Proses pelapis
Doh itu melalui satu siri penggelek yang secara beransur -ansur meratakannya ke dalam lembaran nipis dengan ketebalan seragam. Bagi produk tertentu, sistem laminating digunakan untuk membuat pelbagai lapisan, yang memberikan tekstur yang sesuai untuk keropok dan biskut jenis puff.
3. Biskuit membentuk / membentuk
Langkah ini menentukan bentuk akhir, corak, dan ketebalan biskut.
Pengacuan berputar
Digunakan untuk biskut adunan lembut seperti mentega atau kue roti. Doh ditekan ke dalam penggelek terukir yang membentuk bentuk biskut dan reka bentuk sebelum dibebaskan ke penghantar.
Pemotongan putar
Sesuai untuk adunan yang lebih keras. Pemotong berputar dengan tepi tajam memotong lembaran doh ke dalam pelbagai bentuk (mis., Bulat, persegi, bentuk haiwan). Sering kali, moulder berputar digunakan selaras untuk reka bentuk yang rumit.
Pemotongan wayar
Untuk doh melekit atau chunky (mis., Cookies Chocolate Chip), adunan diekstrusi melalui muncung dan dipotong oleh wayar bergerak ke dalam kepingan seragam.
Embossing atau stamping
Logo jenama atau corak hiasan boleh dicap ke permukaan setiap biskut menggunakan penggelek embossed atau stamping mati.
4. Baking
Potongan adunan yang terbentuk kemudian dibakar untuk membangunkan tekstur, rasa, dan warna.
Ketuhar terowong
Biskut bergerak melalui ketuhar terowong yang berterusan, biasanya 20-50 meter panjang, dibahagikan kepada zon pemanasan (pemanasan, penaik, pewarna, dan zon penyejuk).
Suhu & masa
Baking dilakukan pada 180 ° C hingga 250 ° C selama 5 hingga 12 minit, bergantung kepada jenis biskut, ketebalan, dan kandungan lembapan. Baking menghilangkan air, memperluaskan adunan, dan coklat permukaan melalui reaksi Maillard.
Jenis ketuhar
Ketuhar gas: biasa dalam operasi berskala besar disebabkan oleh kecekapan.
Ketuhar elektrik: Sesuai untuk persekitaran terkawal.
Oven Konveksi: Gunakan peredaran udara panas untuk memastikan baking.
5. Penyejukan
Selepas membakar, biskut panas dan rapuh. Penyejukan adalah penting untuk menstabilkan struktur mereka dan mencegah pembentukan kelembapan dalam pembungkusan.
Penghantar penyejuk
Biskut diangkut pada penghantar mesh panjang (10-20 meter) untuk menyejukkan secara semula jadi dengan udara ambien. Tempoh bergantung kepada jenis produk dan keadaan ambien.
Penyejukan terkawal
Untuk garis berkelajuan tinggi atau kawasan sensitif iklim, penyejukan udara terpaksa atau sistem udara sejuk digunakan untuk mempercepatkan proses penyejukan tanpa menjejaskan kualiti produk.
Penyejukan yang betul meningkatkan krispness dan menyediakan biskut untuk pembungkusan tanpa risiko pemeluwapan.
6. Sistem Pembungkusan
Tahap ini melibatkan penjajaran, mengira, membungkus, dan tinju biskut.
Menyusun & memberi makan
Biskut diselaraskan sama ada dalam susunan atau baris. Pengiraan pengumpan automatik dan kumpulan mereka berdasarkan keperluan pembungkusan.
Pembungkusan utama
Mesin Bungkus Aliran: Pek biskut secara individu atau dalam baris menggunakan filem plastik.
Pek Dulang: Letakkan biskut dalam dulang untuk perlindungan dan daya tarikan visual.
Roll Wraps: Digunakan untuk biskut silinder seperti sandwic atau cookies penuh krim.
Pembungkusan sekunder
Pek utama kemudian dimasukkan ke dalam karton atau kotak untuk penghantaran. Cartoners, Packers Case, dan Palletizers mengautomasikan langkah ini. Sistem tambahan seperti pengesan logam, penonton berat, dan pengimbas kod bar memastikan kualiti dan kebolehkesanan.
7. Automasi pilihan dan kawalan kualiti
Barisan biskut moden mengintegrasikan sistem kawalan pintar untuk meningkatkan kecekapan dan konsistensi.
Sistem Pemeriksaan Visi
Kamera dan sensor menyemak biskut untuk warna, saiz, retak, atau ubah bentuk. Produk yang cacat ditolak secara automatik.
Pengesan Logam & Sistem X-Ray
Memastikan tiada objek logam atau asing hadir dalam produk siap, mematuhi peraturan keselamatan makanan.
Kawalan PLC & SCADA
Pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC) dan kawalan penyeliaan dan sistem pemerolehan data (SCADA) memantau keseluruhan proses pengeluaran, yang membolehkan pelarasan masa nyata, pengesanan tenaga, dan pengoptimuman proses.
Kelebihan moden Barisan pengeluaran biskut
Kecekapan yang tinggi: mampu menghasilkan beribu -ribu biskut sejam.
Konsistensi: Setiap bahagian adalah seragam dalam bentuk, berat, dan rasa.
Fleksibiliti: Boleh beralih antara resipi dan format yang berbeza.
Penjimatan Buruh: Automasi Tinggi mengurangkan campur tangan manual.
Kawalan Kebersihan: Sistem tertutup meminimumkan risiko pencemaran.
