Barisan pengeluaran makanan mengambil komponen yang bersih, dituai atau disembelih dan mengubahnya menjadi produk makanan yang boleh dipasarkan. Mereka adalah bahagian penting dalam industri makanan moden dan boleh ditemui di seluruh dunia.
Kitaran pengeluaran pemprosesan makanan dibahagikan kepada beberapa peringkat, setiap satu memenuhi fungsi tertentu dan dikumpulkan mengikut operasi unit. Ini termasuk:
Proses
Pengeluaran makanan ialah proses berbilang peringkat yang mengambil bahan mentah dan mengubahnya menjadi sesuatu yang boleh kita makan. Langkah pertama ialah menghasilkan bahan mentah, dan kemudian memprosesnya ke dalam bentuk terakhirnya.
Ini termasuk mengurangkan saiz zarah makanan pepejal, pensterilan dan rawatan kimia lain. Pembungkusan juga digunakan untuk melindungi produk dan memanjangkan jangka hayatnya. Terdapat banyak pertubuhan profesional dan organisasi ahli di Amerika Syarikat dan di peringkat antarabangsa yang mencipta piawaian, peraturan, latihan, pensijilan, penerbitan, surat berita dan menganjurkan persidangan untuk memanfaatkan mereka yang terlibat dalam industri pembuatan makanan.
Hari ini, peruncit dan pengguna mencabar pengeluar untuk menghasilkan rangkaian produk yang lebih pelbagai. Ini memerlukan fleksibiliti dan kelajuan, yang boleh dicapai melalui modularisasi. Sebagai contoh, menyambungkan modul pendispensan ke garisan biskut boleh membolehkan kilang menghasilkan versi bersalut coklat dan biasa bagi produk yang sama tanpa melaraskan seluruh mesin. Ini adalah jenis modularisasi yang banyak pengeluar makanan beralih kepada untuk meningkatkan kecekapan dan ketangkasan.
peralatan
Peralatan barisan pengeluaran makanan merangkumi mesin pemprosesan dan komponen yang memasak, mengendalikan, membungkus atau menyediakan makanan atau produk makanan. Peralatan sedemikian melaksanakan pelbagai operasi unit dalam keseluruhan kitaran pengeluaran pemprosesan makanan seperti mengasingkan, membakar, mencampurkan, membekukan, membasuh dan mengedap.
Operasi unit persediaan adalah salah satu aspek terpenting dalam proses pembuatan makanan, terutamanya bagi pengeluar yang menghasilkan makanan atau minuman dalam tin. Fungsi utama unit tersebut adalah untuk memastikan kualiti dan kuantiti bahan mentah memenuhi piawaian tertentu sebelum ia boleh tertakluk kepada pemprosesan mekanikal atau kimia.
Cara terbaik untuk meningkatkan kualiti produk adalah dengan melabur dalam peralatan gred makanan yang mengikut FDA dan garis panduan kawal selia lain untuk pembinaan kebersihan, saiz, pelinciran, penyepaduan komponen automasi atau analisis, dan penggunaan bahagian standard untuk memudahkan penyelenggaraan. Ini membantu mengurangkan kos operasi dan menggalakkan pengeluaran nominal yang konsisten. Ia juga membantu pengeluar untuk mengalahkan persaingan melalui kecekapan dan keberkesanan prototaip.
Keselamatan
Keselamatan makanan adalah penting untuk kesihatan pekerja dan pengguna. Jika walaupun satu produk yang tercemar sampai kepada pelanggan, perniagaan akan dikenakan tindakan undang-undang yang mahal dan kerosakan reputasi. Nasib baik, pematuhan peraturan yang ketat dan langkah kawalan kualiti boleh dicapai dengan sanitasi yang betul dan penyelenggaraan peralatan.
Kakitangan mesti dilatih dengan betul tentang amalan kebersihan diri dan prosedur pengeluaran makanan. Selain itu, pekerja harus mempunyai akses kepada peralatan pelindung diri (PPE) seperti sarung tangan, topeng muka, dan jaring rambut apabila mengendalikan bahan berbahaya atau bekerja dengan jentera berbahaya.
Mengautomasikan sebanyak mungkin tugas berbahaya di kilang akan meminimumkan kecederaan kepada kakitangan dan mengurangkan kos buruh. Selain itu, ini juga boleh meningkatkan output keseluruhan. Akhir sekali, pemeriksaan berkala ke atas loji dan kemudahannya hendaklah dijalankan untuk memastikan ia bersih dan bersih. Selain itu, sebarang peralatan yang rosak hendaklah dibaiki dengan segera.
Pembungkusan
Pilihan pembungkusan untuk produk makanan baharu mempunyai banyak implikasi, daripada keselamatan produk dan jangka hayat kepada pemesejan dan penjenamaan pengguna. Keputusan ini juga mempunyai kesan yang ketara ke atas proses pembungkusan itu sendiri:
Contohnya, barisan pengeluaran makanan baharu mungkin bermula dengan bekas yang tidak cukup besar untuk semua jenama dan maklumat pemakanan anda, atau anda mungkin mendapati botol itu tidak menawarkan hartanah yang mencukupi untuk reka bentuk yang menarik. Peraturan label juga boleh menjejaskan jumlah ruang yang anda boleh tempah untuk bahan, alergen dan maklumat penting lain.
Penjual sistem penghantar yang berpengetahuan akan membantu anda memahami semua nuansa ini dan mengesyorkan peralatan yang sesuai untuk operasi anda. Mereka boleh mengesyorkan sistem yang cekap tenaga, sangat berkaitan dan direka bentuk dengan mengambil kira pengembangan masa hadapan. Mereka mungkin mempunyai perisian yang boleh mengira tork pemacu serta-merta atau memberikan maklumat masa nyata tentang beban penghantar sejam. Data ini tidak ternilai untuk meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan anda dan untuk mencapai matlamat OEE.
