Ramai orang mengingati musim panas dari ais krim pertama. Apabila cuaca semakin panas, pasaran aiskrim mula meningkat. Pada masa kini, "aiskrim merah bersih" muncul satu demi satu, yang memacu pertumbuhan jualan aiskrim. Jadi, apakah peralatan pemprosesan makanan yang diperlukan dalam pengeluaran dan pemprosesan sekotak aiskrim?
Ais krim adalah sejenis produk tenusu beku. Dalam pengeluaran perindustrian, ia mesti disterilkan, dihomogenkan, disejukkan, berumur, beku, diisi dan sebagainya. Proses pengeluaran aiskrim adalah rumit, dan terdapat banyak mesin pemprosesan makanan untuk digunakan. Mesin pensterilan, penyeragam, penyejuk beku, terowong cepat beku, dsb. adalah semua mesin yang perlu dilengkapkan pada barisan pengeluaran ais krim.
Walaupun ais krim disimpan dalam keadaan sejuk, kualiti dan pemprosesan bahan mentah boleh menyebabkan mikroorganisma ais krim melebihi piawaian. Bagi memastikan keselamatan ais krim, kilang menggunakan peralatan pempasteuran untuk mensterilkan campuran aiskrim. Tidak seperti mesin pempasteuran biasa, peralatan pensterilan untuk bancuhan ais krim ialah pempastur jangka pendek suhu tinggi. Ia boleh memanaskan campuran ais krim melalui rawatan haba 72-75 ° C, 15 ~ 20s, untuk membunuh mikroorganisma berbahaya dan memaksimumkan pemeliharaan nutrien.
Campuran ais krim yang disterilkan dihomogenkan dan diperlukan penghomogen. Penghomogen ialah peranti untuk menghomogenkan dan mengemulsikan bahan cecair dengan kelikatan lebih rendah daripada 0.2 Pa.s dan suhu lebih rendah daripada 100 ° C. Ia boleh menyemperit bahan dan menggandakan kesan kuat dan pengembangan kehilangan tekanan. Bahan diperhalusi di bawah tindakan.
Selepas campuran ais krim diproses oleh homogenizer, lemak di dalam akan menjadi lebih halus, tisu menjadi lebih halus, dan kualiti produk bertambah baik. Kualiti dan fungsi homogenizer secara langsung akan mempengaruhi kualiti produk aiskrim. Oleh itu, pengeluar ais krim harus cuba menggunakan peralatan homogen dan stabil dengan prestasi yang stabil.
Selepas campuran ais krim homogen, langkah seterusnya - pembekuan. Pembekuan adalah salah satu langkah utama dalam pengeluaran ais krim. Banyak pengeluar menggunakan penyejuk beku semasa membekukan ais krim. Mengikut kaedah pengeluaran yang berbeza, mesin pembekuan ais krim boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis terputus-putus dan jenis berterusan. Antaranya, mesin pembekuan jenis berterusan adalah peralatan biasa dalam proses pengeluaran ais krim.
Penyejuk berterusan mampu mengepam dan meletakkan campuran pada tekanan 0.15 hingga 0.2 MPa untuk membekukan lebih banyak lembapan pada suhu yang lebih rendah. Penyejuk beku berterusan boleh mencapai pengeluaran berterusan, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan ais krim selepas pemprosesan adalah seragam dan halus.
Aiskrim beku akan memasuki proses pengisian, yang memerlukan bantuan peralatan mengisi. Terdapat banyak jenis aiskrim di pasaran, seperti aiskrim bulat dan kon aiskrim. Kaedah pembungkusan aiskrim yang berbeza juga berbeza. Difahamkan, mesin pengisian aiskrim pelbagai fungsi telah muncul di pasaran untuk memenuhi keperluan pengisian ais krim yang berbeza.
Jadi, adakah langkah seterusnya mengisi aiskrim disenaraikan? Tidak. Dalam barisan pengeluaran perindustrian, ais krim yang diisi juga tertakluk kepada pengerasan beku. Difahamkan, apabila ais krim meninggalkan mesin pengisian, suhu adalah kira-kira -3 hingga -5 darjah Celsius, dan air beku dalam ais krim adalah kira-kira 30% hingga 40%. Untuk memastikan kestabilan aiskrim semasa penyimpanan, pengangkutan dan penjualan, aiskrim diletakkan di dalam terowong beku untuk pengerasan beku yang cepat.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri ais krim China telah berkembang pesat. Pengeluaran aiskrim China meningkat pada kadar 25% setahun, dan bilangan pengeluar aiskrim juga semakin meningkat. Untuk menonjolkan diri dalam persaingan pasaran yang sengit ini, perusahaan pengeluaran yang berkaitan perlu menggunakan mesin pensterilan, penghomogen, penyejuk beku dan peralatan lain mereka untuk memperbaiki barisan pengeluaran aiskrim mereka sendiri, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.
